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　　橡胶裁刀是一种非常有前途的刀具材料，虽然具有很好的切削性能，但是对使用条件要求也很高，因此只有正确选择刀具及牌号，选用合适的加工参数，才能降低单件刀具费用，从而创造巨大的经济效益。在全国各地各个橡胶制品厂家、在各个机关大专院校、材料研究所、材料检验所，建设材料检测站专用刀具。

　　常规的加工工艺是粗磨、精磨，现代橡胶裁刀加工与刀具材料技术的发展，为淬硬工件的精加工开辟了一条快捷经济的新途径。只有硬度高于45HRC时才能发挥出立方氮化硼PCBN刀具的强大优势。工件硬度越高，切削速度宜越低，我们加工裁刀时尺寸精度可达0.013mm的公差。若采用刚性较好的标准材料加工，PCBN刀具刚性和刃口保护较好，加工后的裁刀表面粗糙度可达Ra0.3，尺寸精度可达0.01mm，达到使用各个国家标准的水平。特别是表面处理，只是处理速度要适当，有些机床加工裁刀系统刚性要非常好，要选用高含量的PCBN复合刀片。精车时一般加工余量为0.3mm左右，在条件允许下尽可能保证余量均匀，即需提高淬火之前的尺寸精度，因为均匀的加工余量可以延长刀具寿命。

　　裁刀的材质应使用工具钢(或铬锰合金钢)，以保证裁刀内腔尺寸的精度和裁刀的使用寿命。裁刀的刀壁要有一定 厚度，以防止在裁切试样时裁刀变形。裁刀的刃口应保持锋利，不应有缺口或卷刃，以防止裁切出的试样出现锯齿形而影响试验结果，裁刀应配有将试样退出装置和与裁片机相连的接口。

　　技术要求外观要求裁刀不得有裂纹，有劈斑和其他污痕。刃口部位不得有卷刃，崩刃和白刃等，研磨部位不得有明显的机加工痕迹。橡胶裁刀研磨部位应内外研磨，其粗糙度为0.8um,其他部位的粗糙度不大于3.2um。